贵州地区食品饮料灌装无尘车间设计与施工注意事项

贵州地区食品饮料灌装无尘车间设计与施工注意事项

贵州省西南食品饮料无尘车间无菌灌装是指经消毒后商业化无菌的半成品液体，密封在无菌容器内，在洁净环境中灌注，灌装至预处理后保持密封。发泄再感染，以获得更长的时间，无防腐剂和制冷。质量保证期的填写方法。由于无菌饮料灌装灭菌时间短，对饮料营养成分的破坏较小，色泽和口感得到较好的保持。近年来，它广泛应用于牛奶、酸奶、果汁等的灌装。

无菌灌装包括：贵州灌装材料无菌、南昌灌装产品无菌、贵州西南灌装环境无菌、灌装后完全密封四大要素。”“无菌”表示产品不含影响产品质量的微生物，“完全密封”表示产品可以通过适当的机械方式密封成一定体积的填充物，防止微生物和气体或水蒸气进入填充物。

1.无菌填充材料。无菌灌装材料一般包括金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等。

2.第二步。灌装产品的灭菌分为热灭菌和冷灭菌。目前主要采用热灭菌法，分为超高温灭菌法和高温短期灭菌法。无菌无尘室

工程材料的冷灭菌方法主要是紫外线和微波灭菌。

简要说明如下：

1.超高温灭菌是指分别在135-150℃和2-8秒的温度下对乳制品或其他饮料进行处理。

2.第二步。具有烹调风味的物料可采用高温短时间灭菌进行超高温灭菌，灭菌温度可在70-75℃和15-20 s。

三。冷灭菌法是指利用紫外线、辐射和微波辐射进行灭菌，达到灭菌目的。

由于饮料粘度、酸碱度、热敏性和氧化性的特殊性，灭菌方法和设备也有所不同。pH值通常决定灭菌的温度和时间。pH值取

决于饮料中酸性物质的含量和分离度。低酸饮料的pH值大于4.6，可为病原微生物提供理想的生长条件。腐蚀性微生物可以生

长良好。一般采用超高温瞬时灭菌。酸性饮料的pH值在3.7～4.6之间，其中病原菌不易生长，但腐败菌可生长。一般采用超高

温瞬时灭菌或超高温瞬时灭菌。低温短时间灭菌，低酸饮料可以通过添加酸或发酵转化为酸性饮料，可以降低灭菌要求，提高

保质期。本方法适用于饮料中番茄汗和奶酪的处理。高酸性饮料的pH值小于3.7。在这种酸性条件下，病原菌不能生长，腐败

菌不能生长。因此，灭菌不是一个需要特别注意的问题。保持质量是主要目的。通常，巴氏灭菌可以满足要求，即在62℃下处

理30分钟。根据具体情况，也可采用超高温瞬时灭菌或高温短期灭菌。

第四章。灌装环境中的无菌灌装系统可分为两类：开放式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。两者大的区别在于，封闭式

无菌灌装系统比开放式无菌灌装系统拥有更多的无菌洁净室；灌装材料应在无菌洁净室进行消毒、成型和灌装。由于无菌室始

终充满无菌气体以保持正压，无菌室能有效地防止微生物污染，因此在饮料生产中得到了广泛的应用。

无菌灌装环境应首先确保设备无菌。主要消毒方法有加热法和化学法。对于开放式无菌灌装机，在无菌灌装前，必须对与灌装

机产品接触的表面进行消毒。它的灭菌是通过灌装机本身产生的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来实现的。在灭菌过程中，无菌

热空气直接接触灌装机的表面和产品进行灭菌。

密闭式无菌灌装机的灭菌不仅要通过无菌热空气进行，而且要保证密闭空间的无菌性，即无菌室的灭菌。在生产之前，无菌室

通常是通过过氧化氢喷雾和无菌空气干燥来实现的。无菌空气通过灌装机中的无菌空气加热器加热到一定温度。消毒时，将液

态过氧化氢喷入无菌热空气中，瞬间蒸发，即无菌空气与过氧化氢气体的混合物。进入无菌室灭菌，内表面冷凝的过氧化氢经

无菌热风干燥，完成无菌室的灭菌。

作为一种环境灭菌，通常使用洗涤、加热、药物和紫外线照射对接触到饮料和整个容器表面的设备进行灭菌。药物主要用于太

空环境的消毒。整个灌装系统的无菌性是通过进入无菌空气并保持整个系统的阳性来维持的。防止微生物侵入外界空气的压

力。

建议开放式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的外部环境也应为“正压无菌无尘室”。这种无尘、无菌的空气是如何形成

的？其“无尘”主要依赖于初中循环过滤中的高效过滤器；“无菌”是在净化装置中安装“尼科尔动态灭菌模块”，每次循环

都对空气进行一次灭菌，使受控环境始终处于受控状态。控制在线灭菌，对人体无害。

当设备关闭时，微生物会繁殖，这可能导致大量微生物被不适当地杀死。因此，设备清洗后应尽量排干，以免有水或溶液残留。

5.灌装封口、无菌灌装灌装封口是最后一个环节，也是关键环节，直接影响产品的灌装质量和贮存期。要求一方面能防止微生

物和气体或水蒸气侵入，另一方面不能使产品本身的气味和原液溢出。

大多数无菌灌装密封件都是热密封、超声波或薄膜密封、空气密封，有些是折叠和缩颈的。密封时应注意密封面上均匀分布的

压力，密封温度、时间、压力等密封条件必须有安全限值并加以控制，密封面应避免产品或其他污染。密封位置必须准确，特

别是在同一台机器上进行热成型/填充/密封时，应防止密封位置偏差。